V industriji proizvodnje elektronike so stroji za zamašitev in sušenje tiskanih vezij ključni procesni členi v proizvodnji tiskanih vezij.Imajo pomembno vlogo pri zagotavljanju kakovosti PCB plošč in izboljšanju učinkovitosti proizvodnje.Opomnite proizvajalce tiskanih vezij, da ima oprema vsakega proizvajalca različne fokuse in značilnosti.Če ujemanje ni dobro, lahko povzroči škodljive učinke.Nato vam bo Xin Jinhui analiziral skrivnost ujemanja stroja za tiskanje črnila PCB in tunelske peči ter kako pomagati proizvajalcem PCB doseči podvojitev učinkovitosti postopka.
Zamašitev tiskanega vezja s črnilom je pomemben korak v procesu tiskanja.Njegov namen je zagotoviti tesnjenje lukenj za dobro izolacijo in stabilnost.Tunelsko sušenje je pomemben proces, ki temelji na tem.S pečenjem pri visoki temperaturi strdi črnilo, da dodatno izboljša tesnjenje lukenj.
Med postopkom sušenja v tunelski pečici lahko luknje za črnilo tiskanega vezja učinkovito preprečijo vdor vlage in s tem zaščitijo vezje pred poškodbami zaradi vlage.Hkrati dobro tesnjenje luknje za črnilni čep zagotavlja tudi stabilnost temperature v tunelu, zaradi česar je proces sušenja bolj enakomeren in učinkovit.Zato lahko rečemo, da je povezava med mašenjem črnila in sušenjem v tunelu komplementarna in neločljiva.
Za nadaljnje izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti so mnoga proizvodna podjetja začela uvajati inteligentno avtomatizacijsko tehnologijo za transformacijo.Avtomatizirane proizvodne linije lahko na primer samodejno dokončajo postopke, kot sta zamašitev in sušenje črnila PCB, kar zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost proizvodnje.Hkrati lahko inteligentni nadzorni sistem spremlja proizvodni proces v realnem času, natančno nadzoruje opremo, zmanjša porabo energije in izboljša učinkovitost izrabe energije.
Zelo pomembna je tudi izbira energetsko učinkovite opreme.Na primer, uporaba visoko učinkovite sušilne opreme in inteligentnih nadzornih sistemov lahko zmanjša porabo energije.Hkrati se prek inteligentnih krmilnih sistemov vzpostavi povezava med opremo za nadaljnje izboljšanje učinkovitosti rabe energije.Na primer, oprema za sušenje in oprema za hlajenje sta povezani skupaj, da samodejno prilagodita čas sušenja in čas hlajenja glede na temperaturo in tako prihranita energijo.
Tradicionalni stroji za zamašitev tiskanih vezij s črnilom imajo pogosto premalo lukenj za zamaške zaradi težav, kot sta nezadostni pritisk in nezadostna natančnost, luknje pa morajo celo večkrat zamašiti.Drugič, da bi rešili problem nezadostnih lukenj za čepe, se pri nadaljnjem sušenju uporablja metoda redčenja koncentracije črnila.Sušenje ima višje zahteve glede temperature in časa sušenja.Hkrati je sila krčenja, ki nastane med peko, prevelika, kar lahko hitro povzroči praznine, redčenje črnila na odprtini in porumenelost robov, kar je tako imenovani fenomen zlate luknje, ki je zelo pomemben. za PCB.Kakovost PCB je izjemno tvegana, zato ta rezultat na splošno ni sprejet na področjih uporabe z višjo kakovostjo PCB.
Xinjinhui je kot močan proizvajalec, specializiran za tehnološke raziskave in razvoj avtomatizirane proizvodne opreme za tiskanje tiskanih vezij, sitotisk na masko za spajkanje PCB in sušilne procese za sitotisk PCB, posebej prilagodil in razvil inteligentni stroj za tlačno zamašitev, ki obravnava takšne boleče točke, ki se razlikuje od tradicionalnega vtikanja črnila PCB.Stroj, samorazviti sistem za pospeševanje, kilogramski zračni tlak lahko doseže 6-8 KG, v kombinaciji s samozaklepnim mehanizmom in sistemom za dviganje moči s štirimi stebri, ki zagotavlja natančno in stabilno ravnotežje.Luknja za zamašek je polna z enim nožem, kar odpravlja potrebo po ponavljajočih se operacijah in predelavi odpadnih plošč, celovito izboljša učinkovitost in poveča proizvodno zmogljivost. Hkrati se močno zmanjšajo vse vrste izgub in odpadkov;ker lahko uporaba inteligentnega, popolnoma avtomatskega stroja za vtikanje tiskanih črnil Xinjinhui doseže idealen učinek vtikanja, je lahko temperatura pečenja v naslednji fazi sušenja višja, s čimer prihranite čas pečenja za 1 do 2 uri, kar celovito izboljša celovite prednosti celotnega izdelka. proces, Xinjinhui pa prihrani energijo kar 35 %, kar je vodilno v industriji.Podjetjem lahko prihrani veliko stroškov energije, zmanjša pritisk na porabo energije za proizvajalce tiskanih vezij in zagotovi osnovo za oceno ravni varstva okolja.Zagotovite močno pomoč.
Skratka, luknje za čepke tiskanih vezij in tunelsko sušenje so tesno povezani in so ključne procesne povezave v proizvodnji tiskanih vezij.Z uvedbo dobaviteljev PCB-specifične inteligentne avtomatizacije in opreme za varčevanje z energijo, kot je Xin Jinhui, lahko izberemo opremo z visoko energetsko učinkovitostjo, visoko stopnjo inteligentne avtomatizacije, zmanjšamo odvisnost od delovne sile, optimiziramo prostorsko postavitev proizvodne linije, okrepimo upravljanje proizvodnje in razširiti trg itd. To spodbuja proizvajalce tiskanih vezij k doseganju proizvodnih ciljev visoke učinkovitosti in kakovosti ter s tem ohranjanje prevladujočega položaja na trgu.
Čas objave: 18. marec 2024