Ta članek vam ponuja izčrpen uvod v zahteve postopka pečenja tiskanih vezij in priporočila za varčevanje z energijo.Zaradi vse hujše svetovne energetske krize in krepitve okoljskih predpisov so proizvajalci tiskanih vezij postavili višje zahteve glede stopnje varčevanja z energijo opreme.Peka je pomemben proces v procesu proizvodnje PCB.Pogoste uporabe porabijo velike količine električne energije.Zato je nadgradnja opreme za peko za izboljšanje varčevanja z energijo postala eden od načinov za proizvajalce PCB plošč, da prihranijo energijo in zmanjšajo stroške.
Postopek pečenja poteka skoraj skozi celoten proces proizvodnje tiskanih vezij.V nadaljevanju vas bomo seznanili z zahtevami postopka pečenja za proizvodnjo tiskanih vezij.
1. Koraki postopka, potrebni za peko PBC plošč
1. Laminacija, izpostavljenost in porjavitev pri proizvodnji plošč notranjega sloja zahtevajo vstop v sušilnico za pečenje.
2. Ciljanje, robljenje in brušenje po laminaciji so potrebni za odstranitev vlage, topila in notranje napetosti, stabilizacijo strukture in izboljšanje oprijema ter zahtevajo obdelavo s pečenjem.
3. Primarni baker po vrtanju je treba peči za spodbujanje stabilnosti postopka galvanizacije.
4. Predobdelava, laminacija, izpostavljanje in razvoj v proizvodnji zunanjega sloja zahtevajo pekočo toploto za poganjanje kemičnih reakcij za izboljšanje učinkovitosti materiala in učinkov obdelave.
5. Tiskanje, predhodno pečenje, osvetlitev in razvijanje pred spajkalno masko zahtevajo pečenje, da se zagotovi stabilnost in oprijem materiala spajkalne maske.
6. Luženje in tiskanje pred tiskanjem besedila zahteva pečenje za spodbujanje kemične reakcije in stabilnost materiala.
7. Pečenje po površinski obdelavi OSP je ključnega pomena za stabilnost in oprijem OSP materialov.
8. Pred oblikovanjem ga je treba speči, da zagotovimo suhost materiala, izboljšamo oprijem z drugimi materiali in zagotovimo učinek oblikovanja.
9. Pred preskusom leteče sonde, da bi se izognili lažnim pozitivnim rezultatom in napačnim ocenam zaradi vpliva vlage, je potrebna tudi obdelava s peko.
10. Pečenje pred inšpekcijo FQC je preprečiti, da bi vlaga na površini ali v notranjosti PCB plošče povzročila netočnost rezultatov testa.
2. Postopek peke je na splošno razdeljen na dve stopnji: pečenje pri visoki temperaturi in pečenje pri nizki temperaturi:
1. Temperatura pečenja pri visoki temperaturi je na splošno nadzorovana pri približno 110°C, trajanje pa je približno 1,5-4 ure;
2. Temperatura pečenja pri nizki temperaturi je običajno nadzorovana pri približno 70°C, trajanje pa je kar 3-16 ur.
3. Med postopkom peke tiskanega vezja je treba uporabiti naslednjo opremo za peko in sušenje:
Navpična, energijsko varčna tunelska pečica, popolnoma avtomatska proizvodna linija za peko z dvižnim ciklom, infrardeča tunelska pečica in druga oprema za pečico na tiskanih vezjih.
Različne oblike opreme za PCB peči se uporabljajo za različne potrebe peke, kot so: zamašitev lukenj na plošči PCB, pečenje sitotiska spajkalne maske, ki zahteva avtomatizirane operacije velikega obsega.Energijsko varčne tunelske pečice se pogosto uporabljajo za prihranek delovne sile in materialnih virov, hkrati pa dosegajo visoko učinkovitost.Učinkovito pečenje, visoka toplotna učinkovitost in stopnja izkoriščenosti energije, ekonomično in okolju prijazno, se pogosto uporablja v industriji tiskanih vezij za predhodno pečenje spajkalne maske in naknadno pečenje besedila tiskanih vezij;drugič, bolj se uporablja za pečenje in sušenje vlage in notranje napetosti PCB plošč.To je pečica z navpičnim kroženjem vročega zraka z nižjimi stroški opreme, majhnim odtisom in primerna za večplastno fleksibilno peko.
4. Rešitve za peko tiskanih vezij, priporočila za opremo pečice:
Če povzamemo, neizogiben trend je, da imajo proizvajalci tiskanih vezij vedno višje zahteve glede ravni varčevanja z energijo opreme.Zelo pomembna usmeritev je izboljšanje ravni varčevanja z energijo, prihranek stroškov in izboljšanje proizvodne učinkovitosti z nadgradnjo ali zamenjavo opreme za peko.Energijsko varčne tunelske pečice imajo prednosti varčevanja z energijo, varstva okolja in visoke učinkovitosti ter se trenutno pogosto uporabljajo.Drugič, pečice s kroženjem vročega zraka imajo edinstvene prednosti pri vrhunskih PCB ploščah, ki zahtevajo visoko natančnost in čistost pečenja, kot so nosilne plošče IC.Poleg tega imajo tudi infrardeče žarke.Tunelske peči in druga oprema za peči so trenutno relativno zrele rešitve za sušenje in sušenje.
Kot vodilni na področju varčevanja z energijo Xinjinhui nenehno uvaja inovacije in izvaja revolucijo učinkovitosti.Leta 2013 je podjetje lansiralo prvo generacijo tunelske pečice za sitotisk po peki besedila PCB, ki je izboljšala učinkovitost varčevanja z energijo za 20 % v primerjavi s tradicionalno opremo.Leta 2018 je podjetje nadalje lansiralo drugo generacijo tunelske pečice za naknadno peko PCB text, ki je dosegla skokovito nadgradnjo 35-odstotnega prihranka energije v primerjavi s prvo generacijo.Leta 2023 se je z uspešnimi raziskavami in razvojem številnih patentov za izume in inovativnih tehnologij raven varčevanja z energijo podjetja povečala za do 55 % v primerjavi s prvo generacijo in je bila naklonjena številnim 100 najboljšim podjetjem v PCB. industrije, vključno z Jingwang Electronics.Ta podjetja je Xin Jinhui povabil, da obiščejo in komunicirajo s tovarniškimi testnimi skupinami.V prihodnosti bo Xinjinhui lansiral tudi več visokotehnološke opreme.Ostanite z nami, vabljeni pa ste tudi, da nas pokličete za posvet in se dogovorite za obisk za osebno komunikacijo.
Čas objave: mar-11-2024